Endüstriyel Vanaların Üretim Süreci

Daha Büyük Resmi Görüntüle
Endüstriyel vanaların nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi?Boru sistemi vanalar olmadan tamamlanmaz.Bir boru hattı prosesinde güvenlik ve hizmet ömrü en önemli konular olduğundan, vana üreticilerinin yüksek kaliteli vanalar sunması çok önemlidir.

Yüksek işlevli valflerin ardındaki sır nedir?Onları performansta daha iyi yapan nedir?Malzemeler mi?Kalibrasyon makineleri bu kadar önemli mi?Gerçek şu ki, tüm bunlar önemli.Endüstriyel vananın küçük ayrıntılarını bile anlamadan önce, vanaların nasıl yapıldığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak gerekir.

Bu makale, endüstriyel vanaların imalatını baştan sona tartışacaktır.Bu, okuyuculara valf üretimi ve işleme hakkında bilgi sağlayacaktır.

1. Sipariş ve Tasarım

İlk olarak, bir müşteri ister özelleştirilmiş bir vana isterse halihazırda mevcut vana tasarımları listesinde bulunan bir şey olsun, bir sipariş vermelidir.Özelleştirilmiş bir tasarım olması durumunda, şirket müşteriye bir tasarım gösterir.İkincisi tarafından onaylandıktan sonra, satış temsilcisi bir sipariş verir.Müşteri ayrıca şirkete önceden tanımlanmış bir depozito sağlar.

2. Envanter

Siparişlerin verilmesi ve tasarım başladığında, üretim departmanı mil, makara, gövde ve kaput için hammadde arayacaktır.Yetersiz malzeme varsa, imalat departmanı bu malzemeleri tedarikçilerden temin edecektir.

3. Kontrol Listesini Tamamlama

Malzemelerin tamamı hazır olduğunda, üretim ekibi her şeyin tamamlandığından emin olmak için listeyi tekrar gözden geçirir.Tasarımın son taslağının onaylanması da bu sırada gerçekleşir.Ek olarak, kalite güvence ekibi malzemeleri iyice kontrol eder.Bu, hammaddelerin en iyi kalitede olmasını sağlamak içindir.

4. Üretim Süreci

Bu, endüstriyel vanaların üretim süreci ile ilgili faaliyetlerin çoğunu kapsar.Her ana bileşen ayrı ayrı yapılır.Çoğu zaman, yedek parçaların tüm adlarını ve her biri için hangi malzemenin kullanılacağını içeren bir kontrol listesi vardır.

Bu noktada ekip lideri, operasyonun başlangıcından bitiş tarihine kadar fiili üretim için bir zaman çizelgesi sağlar.Ayrıca, lider genellikle ayrıntılı bir operasyonel plan hazırlar.

Aşağıda tartışılan, valflerin nasıl üretildiğinin iki yaygın yöntemidir.

#1: Cast Yöntemi

Döküm yöntemi aşağıdaki resme bakarak özetlenebilir.Bunun tam bir süreç olmadığını unutmayın.

● Gövde
İlk önceden şekillendirilmiş malzeme temizlendi.Temizlendikten sonra tornalama işlemi yapılır.Tornalama, torna veya torna tezgahı kullanarak fazla malzemeyi kesme yöntemidir.Önceden şekillendirilmiş gövdenin bir yuvaya ve torna makinesine bağlanmasını içerir.Bu makine yüksek hızda döner.Dönerken, tek uçlu bir kesici gövdeyi istenilen ve belirli bir şekle sokar.Bunun dışında tornalama, diğerlerinin yanı sıra oluklar, delikler de oluşturabilir.

Bir sonraki adım, vücudun farklı bölümlerine genellikle bakır olan bir kaplama metali eklemektir.Bakır kaplama gövdenin tam ve düzgün sızdırmazlığını sağlar.

Bir sonraki adım, vücudun cilalanmasıdır.Ardından teknisyenler, belirli valf parçalarının diğer bileşenlere veya borulara bağlanmasına izin veren dişleri oluşturur.Valflerin deliklere ihtiyacı vardır, bu nedenle bundan sonra delinme olur.İhtiyaca bağlı olarak her valfin farklı delik boyutlarına sahip olduğunu unutmayın.Yönetmelikler ve standartlar burada devreye giriyor.

Teknisyenler daha sonra valfleri Teflon veya diğer elastomer türleri ile boyarlar.Boyamadan sonra pişirme işlemi başlar.Teflon, fırınlama yoluyla vücuda bağlanır.

● Koltuk
Koltuk, vücutla aynı süreçten geçer.Yuva gövdenin içinde olduğundan ve valf işlevinin bir parçası olarak - daha iyi sızdırmazlık için - bağlantı parçasına tam oturması gerekir.Gövde sadece Teflon'a sahipken, oturma yeri sıkı bir kondisyon sağlamak için ek bir kauçuk sargı olarak.

● Gövde
Sap durumunda olduğu gibi, çok fazla imalat olması gerekmez.Aksine, bunları doğru boyutlarda kesmek önemlidir.

#2: Sahte Yöntem

Dövme yöntemi aşağıdaki bu süreçte özetlenebilir.Benzer şekilde, aşağıdaki süreç sadece sahte yöntemin ne olduğunu vurgulamaktadır.

● Kesme ve Dövme
Malzeme seçiminden sonraki işlem ise istenilen boy ve genişlikte kesilmesidir.Bir sonraki adım, her parçayı kısmen belirli bir dereceye kadar ısıtarak dövmek.

● Kırpma
Bir sonraki adım kırpma.Fazla malzeme veya çapak buradan çıkarılır.Ardından, gövde doğru valf şeklinde kalıplanması için parlatılır.

● Kumlama
Bir sonraki adım kumlamadır.Bu, valfi pürüzsüz ve temiz hale getirir.Kullanılan kumun boyutu müşteri gereksinimlerine veya standartlarına bağlıdır.Valfler, arızalı olanları çıkarmak için başlangıçta sıralanır.

● İşleme
İşleme, yine müşterinin tasarımına ve gereksinimlerine bağlı olarak, dişlerin, deliklerin ve benzerlerinin boyutlarını ve şekillerini daha da geliştirir.

● Yüzey İşlem
Valf, belirli asitler ve benzerleri kullanılarak yüzeyin bazı işlemlerine tabi tutulur.

5. Montaj

Montaj, teknisyenlerin tüm valf bileşenlerini birbirine bağladığı aşamadır.Çoğu zaman, montaj elle yapılır.İşte bu noktada teknisyenler, DIN veya API ve benzerleri gibi takip ettiği yönetmeliklere göre vana üretim numaralarını ve atamalarını atarlar.

6. Basınç Testi

Basınç testi aşamasında, valflerin sızıntı için gerçek basınç testinden geçmesi gerekir.Bazı durumlarda 6-8 bar basınçlı hava belirli bir süre kapalı valfi doldurur.Valf boyutuna bağlı olarak 2 saatten bir güne kadar değişebilir.

Zaman diliminden sonra bir sızıntı varsa, valf onarımı yapılır.Aksi takdirde valf bir sonraki aşamaya geçecektir.

Diğer durumlarda, su basıncı ile sızıntı tespit edilir.Su hacmi arttıkça vana sızdırmıyorsa testi geçer.Bu, valfin artan basınca dayanabileceği anlamına gelir.Sızıntı varsa vana depoya geri döner.Teknisyenler, bu valf grubuna başka bir dizi basınç testi yapmadan önce sızıntıları kontrol edeceklerdir.

7. Muayene ve Kalite Kontrol

Bu noktada, QA personeli valfleri sızıntılar ve diğer üretim hataları için kapsamlı bir şekilde inceleyecektir.

Küresel vananın nasıl üretildiğini görmek için bu videoyu izleyin.

Özetle

Endüstriyel valf üretim süreci karmaşık bir çabadır.Bu sadece vananın basit bir yaratımı değildir.Verimliliğine birçok faktör katkıda bulunur: hammadde temini, talaşlı imalat, ısıl işlem, kaynak, montaj.Valfler, üreticilerin müşteriye teslim etmeden önce düzgün çalışmasını sağlamak için sıkı testlerden geçmelidir.

Biri, yüksek kaliteli bir valf yapan nedir?Yüksek kaliteli valfleri bilmek için belirleyici faktörlerden biri zamanın testidir.Uzun servis valfleri kaliteli oldukları anlamına gelir.

Öte yandan, valf iç sızıntı gösterdiğinde, kullanılan üretim yöntemleri gerekli standartlar dahilinde değildir.Tipik olarak, daha iyi valfler 5 yıla kadar dayanabilirken, düşük kaliteli valfler sadece 3 yıla kadar dayanabilir.