Endüstriyel Vanalar Neden Arızalanır ve Nasıl Onarılır

Daha Büyük Resmi Görüntüle
Endüstriyel vanalar sonsuza kadar sürmez.Onlar da ucuza gelmiyor.Çoğu durumda onarım, kullanımdan sonraki 3-5 yıl içinde başlar.Bununla birlikte, valf arızasının yaygın nedenlerini anlamak ve bilmek valf ömrünü uzatabilir.

Bu makale, arızalı vanaların nasıl onarılacağı, vanaların neden tamir edilmesi gerektiğine dair yaygın nedenler ve vanaların zaten arızalı olduğuna dair işaretler hakkında bilgi sağlar.

Valfleri Daha Uzun Ömürlü Yapan Nedir?

Valfin ömrü üç faktöre bağlıdır: contanın kalitesi, iç ve dış ortam ve çalışma sıklığı.

Conta mükemmel çalışıyorsa, valf de iyi çalışır.Doğru contayı seçmek daha iyi performans ve bakım sağlar.

Öte yandan, basınç, sıcaklık ve ortam türü gibi faktörler de dikkate alınmaya değerdir.Son olarak, valf sürekli çalışıyorsa, optimum durumu sağlamak için bakım süresi yaklaşık 3 aydır.

Valfleri Onarma Zamanının Geldiğini Nasıl Anlarsınız?

#1 İç sızıntı olduğunda

Dahili sızıntı olmasının sebeplerinden biri, vananın tamamen kapatılamamasıdır.Uluslararası standartlara göre her vana tipinde izin verilen maksimum kaçak (MAL) vardır.Sızıntının MAL için gerekli aralığın ötesinde olması, valfin onarılması gerektiğinin açık göstergesidir.

#2 Harici sızıntı olduğunda

Dış sızıntının neden mevcut olduğuna dair birkaç suçlu var.Birçok durumda, uygunsuz bakım yapılmıştır.Valf malzemesinin ve ortamın uyumlu olmaması da mümkündür.Aşırı sıcaklık da dış sızıntıya neden olabilir.

#3 Valf gürültülü olduğunda

Su darbesi, endüstriyel uygulamalarda vanaların çıkardığı sesi tanımlamak için kullanılan terimdir.Bu, valfin bakıma ihtiyacı olduğunun bir göstergesidir.Valf yuvasına çarpan disk bu sese neden olur.

#4 Valf artık çalışmadığında

Açıkçası, valf artık çalışmadığında, onu kurtarmanın veya onarmanın tam zamanı.Birçok vana tamir edilebilirken, tamiri neredeyse imkansız olan vanalar da vardır.

Endüstriyel Vana Arızalarının Yaygın Nedenleri

#1 Yanlış Vana Boyutu

Yanlış valf boyutu hesaplaması, valflerin küçük veya büyük olmasına neden olabilir.Bu önemlidir çünkü medyanın akışı vananın boyutuna bağlıdır.Büyük boyutlu bir valf basıncı azaltabilirken, küçük boyutlu bir valf darboğazlara neden olabilir.

Çözüm
Çevrimiçi bir valf boyutlandırma hesaplayıcısı bulun.Sıvılar için olduğu kadar gazlar için de farklı formüller vardır.Manuel hesaplama çok sıkıcıysa, çevrimiçi olan sadece hile yapacaktır.

Bu, doğru valf türünü aramayı çok daha kolay hale getirecektir.Referans noktası olarak, ürün açıklamasında bulunan Kv değerine de bakın.Ayrıca, gerekli akış hızının yanı sıra basınç düşüş aralığını da göz önünde bulundurun.

#2 Malzeme Uyumsuzluğu

Medya türü, yuva malzemesi ve valf gövdesi malzemesi aynı olmalıdır.Uyumsuzluk, valfin aşınmaya ve yıpranmaya daha yatkın olduğu anlamına gelir.

Çözüm
Valf yuvası ve gövdesi için kullanılan malzeme türü için ürün açıklamasını kontrol edin.Bunlar, hangi medyanın kullanılacağına ilişkin endüstri standartlarını takip etmelidir.Ayrıca, malzemenin yanlış kullanıldığından şüpheleniyorsanız valf hasarını kontrol edin.Valfi değiştirmek maliyetlidir.Medyayla temas halinde olan parçaları, buna dayanabilecek bir şeyle değiştirin.

#3 Elastomer Hasarı

Elastomerler genellikle bir conta görevi gören valf yuvaları, contalar veya O-ringler olarak kullanılır.Elastik oldukları için sızdırmazlık uygulamaları için doğal seçimdir.Bu aynı zamanda metal valf gövdesinin ortamla temasını da engeller.Endüstriyel uygulamalarda kullanılan elastomer örnekleri arasında nitril, Aflas ve Teflon bulunur.

Elastomer aşınma hasarı, sıvıların doğal hareketinden kaynaklanır.Çoğu zaman, neden, elastomerin ve ortamın uyumsuzluğu olacaktır.

Çözüm
Elastomerin ve ortamın uyumluluğunu göz önünde bulundurun.Elastomerlerle ne tür ortamların kullanılacağına ilişkin ürün açıklamasını kontrol edin.Satın alırken, valfin açıklamasını kontrol edin.Elastomer uyumlu değilse, elastomer için uygun olan diğer sızdırmazlık bileşenlerini bulun.

Elastomer contada girintiler, çatlaklar ve benzeri şeyler olduğunda, bu bileşeni değiştirin.Ayrıca, medya akışını takip eden aşınma kalıpları olup olmadığını kontrol edin; bu, medyanın çok aşındırıcı olduğu anlamına gelir.

#4 Valf Mili Aşınması

Valf gövdesi salmastrası veya salmastra cıvataları gibi daha küçük bileşenler, gövdede aşınma ve yıpranmaya neden olur.Ayrıca, valf diskinin sürekli hareketinin yanı sıra aşındırıcının teması da gövdenin aşınmasına ve yıpranmasına katkıda bulunur.

Mil salmastrasında, sızdırmazlık aralığını daraltan elastikiyet eksikliği aşınmaya neden olur.Bu, özellikle esnek olmayan salmastra malzemesi ve salmastra cıvatalarının kombinasyonu durumunda geçerlidir.

Çözüm
Daha küçük valfler için tek çözüm, onları değiştirmektir, bunlar kolayca temin edilebilir.Bununla birlikte, daha büyük valfler için değiştirme uygun maliyetli değildir.En iyi çözüm, mevcut valfi yükseltmektir.

Mili kontrol etmeden önce, salmastra saplamaları, cıvatalar ve salmastra kutuları gibi diğer küçük bileşenleri kontrol edin.Bir sonraki adım, gövdenin yeniden işlenmesi veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmektir.

#5 Kavitasyon

Kavitasyon genellikle sıvı ortamlı kontrol vanalarında meydana gelir.Kavitasyona katkıda bulunan iki faktör, sıvı hızı ve basınç düşüşüdür.Kavitasyon, akışkanın basınç seviyelerinde ve hızında bir değişiklik olduğunda meydana gelir.

Sıvı basıncı valfteki buhar basıncından düşük olduğunda kabarcıklar oluşur.Bu baloncuklar bir şekilde medya akışını durduruyor.Sıvı basıncı düşen seviyeden geri geldiğinde, baloncuklar çökerek valfe zarar verir.Kavitasyon için videodaki işlemi kontrol edebilirsiniz.

Çözüm
Uygulamanın doğru valfi kullandığından emin olun.Yanlış bir stil veya boyut ise, daha büyük bir kavitasyon şansı vardır.Su ve sıvı uygulamaları için kavitasyon önleyici valfler kullanın.Kontrol vanaları kullanıyorsanız, bunları vananın borulara göre daha düşük yönlendiği alanlara yerleştirin.

#6 Su Çekiç

Su darbesi, valfte ani basınç yükselmelerinin olduğu durumdur.Valf gövdesine zarar verebilecek en yıkıcı güçlerden biridir.Su darbesini üç faktör oluşturur: vananın ne kadar hızlı kapandığı, vananın kapandığı anda sıvının ne kadar hızlı olduğu ve boru boyunca basınç dalgasının ne olduğu.Su darbesine daha fazla giriş için bu videoyu da kontrol edebilirsiniz.

Bu fenomene katkıda bulunan diğer önemli faktörler, iç valf boşluğunun kalınlığı, borunun gücü ve ortamın basıncıdır.

Çözüm
Su darbesini en aza indirmek için bir kısma valfi kullanın.Ayrıca kelebek vana gibi hızlı hareket eden bir açma/kapama vanası kullanın.Su darbesi basınçlarını azalttığı için yavaş hareket eden bir tane de uygundur.Vanayı manuel olarak açıp kapatmak yerine, daha hızlı açılıp kapanmayı sağlamak için bir hidrolik aktüatör kullanın.

#7 Gerekli Parametreleri Aşan Basınç ve Sıcaklık

Valflerin belirli basınç ve sıcaklık gereksinimleri vardır.Valfin dayanabileceğinin ötesine geçmek ona zarar verebilir.

Çözüm
Kurulumdan önce, basınç ve sıcaklık artışı olmadığından emin olmak için ürün gereksinimlerini kontrol edin.Rutin bakım ve onarımlar önemlidir.Artan sıcaklık ve basınç hasarı nedeniyle hasarlı parçaları değiştirin.

#8 Arızalı Aktüatör

Aktüatörler üç biçimde gelir: manuel, motorlu veya otomatik.Aktüatörler, medyanın giriş ve çıkışını ve medya akışını, basıncı ve sıcaklığı yönetir.Bununla birlikte, yanlış aktüatörün seçilmesi vananın ömrünü kısaltır çünkü vana kolayca aşınır.

Yanlış voltaj kullanımı aşırı ısınmayı tetikleyebilir.Sadece aşırı ısınma yangına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda aktüatöre tamamen zarar verebilir.

Çözüm
Aktüatörden gelen güçlü giriş, valf konumları kapandığında veya açıldığında valf gövdesine ve klapesine gerçekten zarar verebilir.Medya yavaş hareket ediyorsa buna uygun aktüatörleri seçin.Basınç kaybını önlemek için kolayca açılıp kapanabilen bir aktüatör seçin.

Valfin hasarlı olup olmadığını veya garip davranan yalnızca aktüatör olup olmadığını öğrenmek için manuel geçersiz kılmayı açın.Valf iyi görünüyorsa, aktüatör hasarlıdır.

Valf hareket etmiyorsa sorun aktüatördedir.Ek olarak, herhangi bir hasar için valf gövdesini kontrol edin.Aşınmış bir valf gövdesi, aktüatörün nasıl hareket ettiğini etkiler.

Hassas bileşenlerinin montajı, yüksek basınç veya yüksek titreşim olasılığı olduğunda aktüatörden uzak olmalıdır.Bu, hassas parçaları hasardan korumak içindir.

NEMA (Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği), güvenlik için elektrikli valflere ilişkin derecelendirmeler belirlemiştir.

#9 Yanlış Kurulum

Bazı vanaların montajı diğerlerinden daha kolaydır.Ne yazık ki, birçok valf arızası vakası yanlış valf kurulumundan kaynaklanmaktadır.Örneğin, salınımlı çek valflerin kurulumunu ele alalım.Bazı insanlar onları yanlış yönde kuruyor.Daha kolay kurulum için takip edilecek semboller vardır.

Çözüm
Çoğu vana, belirtilmediği sürece dik konumda kurulur.Valfi takan kişinin görevi düzgün bir şekilde yerine getirmek için yeterli beceriye ve eğitime sahip olduğundan emin olun.

#10 Yanlış çalışma ve ayarlı basınç farkı

Operasyonel basınç, operasyon sırasında mevcut olan gerçek basınç miktarıdır.Öte yandan, ayar basıncı, boru operatörünün boru hattı sistemi için ayarladığı standart basınçtır.Sorun genellikle işletme basıncının ayarlanan basınca yakın olmasından kaynaklanır.

Çözüm
Valfin bütünlüğünü kontrol edin.Özellikle valf diskine, yuvaya ve mile bakın.Ayrıca sızıntı olup olmadığını kontrol edin.Gerekirse hasarlı parçaları değiştirin.

Valfin malzemesi, ortam, yuva sızdırmazlığı gibi faktörler, diğerlerinin yanı sıra, çalışma ve ayar basınçları arasında minimum %10'luk bir fark oluşturur.Ancak ideal fark %20'dir.

#11 Ters Akış

Ters akış, medya akışının aniden değiştiği durumu ifade eder.Bu, su darbesi ile birlikte valf hasarının en yaygın ve en çok zarar veren nedenlerinden ikisidir.

Çözüm
Önleme anahtardır.Sessiz bir çek valf veya hızlı kapanan herhangi bir valf takmak, valf performansını büyük ölçüde artıracaktır.

#12 Enkaz

Bulamaçlar gibi daha kalın parçacıklar yuvada aşınmalara neden olur.Bunlar valflere takılarak valfin açık veya kapalı kalmasına neden olabilir.Ek olarak, birikinti valfte sertleştiğinde valf bileşenlerinin kırılmasına neden olabilir.

Çözüm
Düzenli bakım ve valf temizliği önemlidir.Bunlar birikintileri giderir ve birikintilerin sertleşmesini ve valflere daha fazla zarar vermesini önler

#13 Yanlış Bakım ve Onarım

Yanlış onarım ve bakım sadece zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda maliyetli ve zaman alıcıdır.

Çözüm
Valf yönünün doğru olduğundan emin olun.Valfin doğru şekilde takılmasına yardımcı olabilecek valf gövdesindeki kılavuzları kullanın.Valf yönüne ilişkin talimatların takip edildiğinden emin olun.

Valf Arızalarını Önlemek İçin En İyi Uygulamalar

Birçok durumda olduğu gibi, önleme tedaviden daha iyidir.Yüksek vasıflı teknisyenler tarafından düzenli bakım çalışmaları.Çoğu zaman, valf sorunları insan hatası nedeniyle ortaya çıkar.Bu sorunu çözmek için, valf ve boru sistemini kurmak ve bakımını yapmak için vasıflı ve yüksek eğitimli personel kullanın.

Valflerin temizlenmesi ve bunların pislik içermediğinden emin olun.Gerekirse akış ortamından birikintileri ayırmak için filtreler takın.Birikmeyi azaltmak için boruları yıkayın.

Buna ek olarak, valfi yağlayın.Valf, hareketli daha küçük bileşenlerden oluşur.Bunları yağlamak, daha az sürtünme anlamına gelir, bu da aşınmayı ve yıpranmayı azaltır ve performansı artırır.

Vanaları ve parçalarını zaman zaman kontrol edin.Hasar gösteren bileşenleri değiştirin.Bu, valfin hizmet ömrünü uzatacaktır.Ayrıca, valflerin doğru şekilde takıldığından emin olun.

Özetle

Valf değişimi oldukça maliyetlidir.Bu nedenle ilgili güvenlik sertifikalarına sahip sağlam vanalar almak bir zorunluluktur.Valf hasarının ilk belirtisinde her zaman valfleri kontrol edin, onarılması gerekenleri onarın ve hasarlı parçaları değiştirin.